导语：在近日举办的华南磁性元件自动化峰会上，台达电子电源(东莞)有限公司设计副理陈奕宇一行出席活动并接受专访。作为工业自动化领域的深耕者，台达不仅展示了其在自动化生产领域的深厚积累，更明确了向数字化转型的战略方向，引发行业广泛关注。

自动化筑基：年投超亿元打造智能制造体系

自1995年推出交流电机驱动器产品以来，台达持续拓展工业自动化产品线，现已形成覆盖可编程逻辑控制器、运动控制等多领域的解决方案体系。据陈奕宇介绍，台达近五年每年投入超1亿元人民币引进自动化生产设备，依托电机、电源、精密电子元件等产品的标准化生产特性，构建了高度自动化的智能制造体系。

"从大型电机到手机微型零件，台达80%以上的产品线均实现自动化生产。"陈奕宇表示，自动化设备的大规模应用不仅将生产效率提升40%以上，更使产品不良率控制在0.5%以下。目前，台达东莞基地已建成行业领先的黑灯工厂，通过机器视觉检测、智能物流调度等技术，实现关键工序的无人化操作。

数字化跃迁：软件系统与产业实践深度融合

在夯实自动化基础的同时，台达近年来加速推进数字化转型。陈奕宇透露，公司已引进MES（制造执行系统）、PLM（产品生命周期管理）等数字化软件系统，构建起从研发设计到生产制造的全流程数据链路。"通过实时采集设备运行参数、分析生产瓶颈，我们将订单交付周期缩短了25%，能源利用率提升18%。"

此次峰会上，大比特产业研究室发布的《磁性元件产业数字化转型现状报告》引发台达高度关注。陈奕宇认为，报告中提出的"设备联网率不足30%""数据孤岛现象普遍"等行业痛点，正是台达转型过程中重点突破的方向。目前，台达正试点部署工业互联网平台，计划三年内实现集团旗下12个生产基地的数据互联互通。

生态共建：从技术引进到方案输出的转型

作为磁性元件自动化峰会的重要参与者，台达此次重点考察了分选机等自动化设备的技术创新。"我们不仅是自动化设备的使用者，更希望成为行业解决方案的贡献者。"陈奕宇表示，台达正将自身数字化转型经验沉淀为标准化方案，已为新能源汽车零部件、消费电子等领域的30余家企业提供定制化服务。

针对行业发展需求，陈奕宇建议未来峰会可增加"实战案例分享"环节："期待看到更多关于设备数据采集、工艺参数优化的具体解决方案，帮助企业跨越数字化转型的'最后一公里'。"据悉，《磁性元件产业数字化转型现状报告》将于近期在第十七届华东磁性元件自动化峰会上再次发布，台达也计划在华东峰会期间展示其数字化工厂整体解决方案。

结尾

当前，台达正以"自动化筑基、数字化赋能"为战略路径，持续深化工业自动化领域布局。随着第十七届华东磁性元件自动化峰会报名通道的开启，台达将与行业同仁共同探索数字化转型新路径，为磁性元件产业高质量发展注入新动能。